Fener mili, takım tutucu ve matkap sisteminin tamamında maksimum rijitlik
esastır. Rijitliğin olmaması tüm takım sisteminin rijitliğinin üzerinde ağır bir yük oluşturur. Yekpare karbür mümkün olan en sert takımdır ve bu sebeple, tüm diğer matkap tiplerine oranla.daha yüksek kalitedeki delikleri yüksek hızda üretme ka-pasitesinesahiptir. Bununla birlikte, işleme koşulları rijit olmadığında veya takımın tokluk gerektirmesi halinde, önlem alınmalı veya alternatif düşünülmelidir. Coromant Delta-C matkabının kapasitesinden tam olarak yararlanabilmek için, takım tezgahı rijit, iyi durumda olmalıdır ve iş parçası emniyetli bir şekilde bağlanmalıdır.
Titreşim, çok düşük frekansta olsa bile, takım ömrü ve üretim güvenliği üzerinde olumsuz bir etkiye sahiptir, çünkü kesme kenarlarında serbest yüzey aşınması yerine tanecik kopması oluşabilir ve bu da kötü yüzey kalitesi ve çabuk kırılmaya sebep olur. Yüksek kalitede tork iletimi ve kesme sıvısı temini de başarı için önemli faktörlerdir.

DELİK DELME
Harici kesme sıvısı teminiyle daha derin delikler: Genellikle delik delinmesi tek bir adımda yapılabilir. Ancak harici kesme sıvısı teminiyle derin (3 x D'den daha fazla) delikler delinecekse, bu işlem delik derinliğinin üçte biri sürekli delme, ardından gagalayarak delme çevrimiyle yapılabilir. Ancak derin deliklerin gagalamayla delinmesi sadece sorun çözücü olarak uygulanmalıdır.
Gagalayarak Delme Çevrimi:
Derinliğin üçte biri delindikten sonra, talaş tahliyesi, deliğin temizlenmesi için matkap yeterli miktarda kaldırılır, ve ardından delik delme çevrimi takip eder.
Düz Olmayan Yüzeylerde Delik Delinmesi: Maksimum 10°'lik eğime sahip parça yüzeylerinin delinmesi kabul edilebilir ancak girişte matkabın kaymasına engel olmak için ve çıkışta yuvarlak yüzey üzerindeki aşınmayı, hatta matkabın kırılmasına engel olmak için ilerlemenin düşürülmesi esastır.
* 5° 'den daha düşük eğim: kesme işlemi fasılalıdır. Tam kesme çapına kadar ilerleme normal ilerleme hızının 1/3'üne düşürülmelidir.
* Deliğin içinden: deliğin içinden çıkarken ilerleme normal ilerleme hızının 1/3'üne düşürülmelidir.
* 5-10°'lik eğim: aynı uç açısına sahip kısa bir matkapla merkezleme işlemi yaparak başlayın. Alternatif olarak, küçük bir düzlük frezeleyin.
* 10°'den daha büyük eğim açısı: giriş yüzeyi hazırlanmadıkça delik del mek mümkün değildir.

Bilgiler Talaşlı İmalat Teknik Klavuzundan Alınmıştır.